龍門加工中心不同于立式加工中心和臥式加工中心。其主要特點(diǎn)是體積大，加工行程長(zhǎng)，所以導(dǎo)軌的安裝并不重要。目前機(jī)械制造業(yè)廣泛使用的龍門數(shù)控機(jī)床，橫梁硬軌采用兩個(gè)鑄鐵導(dǎo)軌或一個(gè)鑄鐵導(dǎo)軌和一個(gè)鑲鋼導(dǎo)軌。這樣，梁精銑后需要對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行淬火，但一般機(jī)床廠家沒有淬火設(shè)備，需要運(yùn)到熱處理廠家進(jìn)行較長(zhǎng)的加工周期。另外，鑄鐵導(dǎo)軌淬火后容易出現(xiàn)淬火裂紋，嚴(yán)重時(shí)橫梁報(bào)廢，風(fēng)險(xiǎn)很大。鋼導(dǎo)軌的安裝，一般廠家都是先用螺絲擰緊，然后用銅塞或鋼塞塞住螺絲沉孔，用定位鍵或定位銷定位鋼導(dǎo)軌。這樣做的缺點(diǎn)是：

1.銅塞價(jià)格較高會(huì)增加機(jī)床的生產(chǎn)成本，但硬度較低，容易射進(jìn)螺釘?shù)某量?；鋼塞硬度高，加工直徑公差得不到很好的保證，會(huì)導(dǎo)致射進(jìn)埋頭孔失敗。

2.定位鍵用于定位鋼導(dǎo)軌，定位安裝不方便，大型橫梁的加工要求高；淬硬鋼導(dǎo)軌采用銷釘定位，硬度高，不易實(shí)施。

如果龍門加工中心的正反向速度控制手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達(dá)不到A，原因是：激勵(lì)電路的壓力不足，負(fù)電壓反饋太強(qiáng)等等。負(fù)電壓過走往往是200-s，-F開路引起的，200V-SY-F之間原電壓小于發(fā)電機(jī)電壓的一半，200V-S，-F開路后兩點(diǎn)間電壓基本等于發(fā)電機(jī)電壓，在原基礎(chǔ)上增加2倍。在過渡過程中，要注意龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象。在這些過程中，轉(zhuǎn)速取決于過程的大超調(diào)量，該超調(diào)量被定位為中頻關(guān)閉。比如出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，那么就要適當(dāng)解壓。龍門加工中心生產(chǎn)過程中，工作臺(tái)不能拉，是電流正反饋造成的，更嚴(yán)重的是電流正反饋轉(zhuǎn)化為負(fù)反饋，會(huì)造成工作臺(tái)被拉。因此，需要仔細(xì)檢查正負(fù)兩級(jí)的反饋量，以便在速度低于10m/min時(shí)，切削后的速度下降盡量不要超過1級(jí)。