加工中心出現卡刀的原因有哪些

1.主軸定向角度不正確

定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發生。

2.第二換刀原點位置異常

如果數控加工中心出現因誤操作等造成撞機事故發生時，最容易導致換刀原點不正確，表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異常，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。

3.氣壓不穩定或者空氣內水份太多導致氣動原件損壞。
解決辦法：

簡單來說，卡刀分為兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，遇到這種情況的解決方法有哪些：

1.松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離數控加工中心稍微主軸。
2.在刀臂脫落主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀狀態，這是要注意，，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發生。

3.請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作，刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。
4.排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置拔回原來位置，然后在數控加工中心處于MD狀態下進行一次換刀動作，看是否正常，清一定記住要將加工要用到的所有道具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。